Bagaimana untuk menentukur ketepatan meja dikimpal 3D

1. Persediaan Awal dan Kawalan Alam Sekitar

Kestabilan Persekitaran: Pastikan suhu bengkel tetap (disyorkan 20±2 darjah ), mengelakkan cahaya matahari langsung dan sumber getaran (seperti peralatan pengecapan).

Prapemanasan Peralatan: Jika menggunakan sistem pengukuran laser atau mesin pengukur koordinat, panaskan selama 30 minit lebih awal untuk memastikan kestabilan data.

Pembersihan Meja: Tanggalkan pemfailan besi, minyak dan habuk dengan teliti untuk mengelakkan kekotoran daripada menjejaskan hasil pengukuran.

2. Penentuan Permukaan Rujukan dan Aras Kasar
Gunakan-paras elektronik berketepatan tinggi (peleraian 0.01mm/m) untuk melakukan ukuran-rentas pada kedua-dua arah menegak (paksi X/Y) jadual.

Laraskan bolt anchor atau shim untuk memusatkan gelembung, pada mulanya mencapai kerataan meja keseluruhan, dengan sisihan dikawal dalam 0.05mm/m.

Selepas mengetatkan semua titik sokongan, -ukur semula untuk mengesahkan tiada ubah bentuk yang disebabkan oleh pengetatan.

3.-Pemeriksaan Kerataan Ketepatan Tinggi: Gunakan mesin pengukur koordinat (CMM) atau penjejak laser untuk melaksanakan pensampelan berasaskan grid-pada permukaan kerja (satu titik ukuran setiap 50mm × 50mm).

Periksa sama ada kerataan memenuhi piawaian kilang (biasanya Kurang daripada atau sama dengan 0.08mm/m²). Jika ia melebihi toleransi, proses pembaikan diperlukan.

Tandakan sebarang tonjolan atau lekukan setempat untuk menyediakan asas bagi pemprosesan seterusnya.

4. Kedudukan Lubang dan-Slot Pengesahan Ketepatan: Gunakan gabungan pin PC dan penunjuk dail untuk memeriksa ketepatan kedudukan lubang kedudukan: Masukkan pin PC standard dan luncurkan probe penunjuk dail di sepanjang dinding lubang; habisan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan ±0.02mm.

Semak kelurusan dan keselarian slot T-. Gunakan tolok khas untuk mengukur lebar slot dan jarak tengah; toleransi hendaklah dikawal dalam lingkungan ±0.03mm.

5. Penentukuran Kolaboratif Komponen Modular: Pasang petak standard, kotak persegi dan modul lain ke atas meja. Gunakan tolok ketinggian dan tolok perasa untuk memeriksa keserenjangan dan jurang pemasangan.

Pasang struktur gabungan berbilang-modul untuk mengesahkan ketepatan pemasangan keseluruhan; jahitan sambungan Kurang daripada atau sama dengan 0.03mm, ralat keserenjangan Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm/m.

6. Pampasan Dinamik dan Integrasi Sistem
Jika dilengkapi dengan sistem panduan penglihatan 3D (seperti penderia cahaya berstruktur), lakukan penentukuran mata-ke-tangan untuk menyatukan penderia dan sistem koordinat lengan robot.

Masukkan parameter penentukuran kepada sistem kawalan untuk mencapai-pampasan masa sebenar laluan obor kimpalan; sisihan kawalan gelung-tertutup boleh dikawal dalam ±0.1mm.

7. Pengesahan dan Rakaman
Gunakan bahan kerja standard dengan dimensi yang diketahui untuk pengapit percubaan untuk memeriksa sama ada ketepatan kebolehulangan mencapai ±0.1mm.

Hasilkan laporan penentukuran, rekod semua data dan bandingkan dengan data sejarah untuk memudahkan aliran ketepatan penjejakan.

✅ Kitaran Disyorkan: Kalibrasi setiap 3 bulan di bawah-keadaan penggunaan frekuensi tinggi; setiap 6 bulan di bawah penggunaan biasa; penentukuran segera diperlukan selepas baik pulih besar atau penempatan semula.