Bagaimana cara menentukur ketepatan kedudukan platform kimpalan 3D?

I. Penentukuran Peralatan Asas
1. Penentukuran Kuasa Laser
Ukur kuasa output sebenar menggunakan meter kuasa dan bandingkan dengan nilai set. Laraskan parameter laser atau pengawal luaran untuk memastikan konsistensi. Mod gelombang berterusan memerlukan output kuasa yang stabil, manakala mod berdenyut memerlukan memastikan seragam tunggal - tenaga nadi.
2. Pemeriksaan Kualiti Rasuk
Menilai kualiti rasuk laser menggunakan penganalisis faktor m². Jika perbezaan rasuk atau sisihan dikesan, periksa dan laraskan komponen optik (seperti cermin dan kanta fokus).
3. Pelarasan Defocus
Pilih jumlah defocus berdasarkan ketebalan bahan: defocus positif (fokus di atas bahan kerja) sesuai untuk plat nipis, dan defocus negatif (fokus di bawah bahan kerja) sesuai untuk plat tebal, untuk mengoptimumkan bentuk kolam cair dan haba - zon yang terjejas.
II . 3 D Penentukuran Ketepatan Kedudukan
1. 3- Penentukuran ralat linear paksi
Secara bebas mengesan kesilapan perpindahan linear dari paksi x, y, dan z, terutamanya menangani kesilapan padang skru plumbum atau memakai masalah.
2. Penentukuran ketepatan komprehensif spatial
Menganalisis hubungan kelangsungan, keseragaman, dan interaksi antara tiga paksi menggunakan kaedah pengukuran anjakan pepenjuru pepenjuru (seperti standard ASME B5.54) untuk menilai kesilapan kedudukan komprehensif dalam kawasan kerja.
3. Alat - penentukuran dibantu
Gunakan platform kimpalan fleksibel 3D (multi - lekapan kedudukan lubang) atau pelacak laser untuk memastikan penanda aras kedudukan yang konsisten antara bahan kerja dan perlawanan, mengurangkan kesilapan pemasangan.
Iii. Pengoptimuman dan Pengoptimuman Proses
1. Ujian Pengesahan Kimpalan
Pilih sampel wakil untuk kimpalan ujian. Periksa kualiti kimpalan melalui ujian ultrasonik, x - pengimejan ray, atau analisis metallographic, dan laraskan parameter dengan membandingkannya dengan nilai standard.
2. Pemantauan Deformasi
Gunakan kenalan - jenis mesin pengukur koordinat 3D (seperti BRTAPE × 710) untuk memantau ubah bentuk kimpalan. Kirakan koordinat satah pertengahan - menggunakan algoritma dan mengoptimumkan parameter proses untuk mengurangkan ubah bentuk haba.
3. Penyelenggaraan rutin
Mewujudkan rekod penentukuran peralatan, kerap periksa kebersihan komponen optik, status sistem penyejukan, dan ketegangan penyambung, dan pengendali kereta api pada prosedur operasi yang betul. Iv. Disyorkan Tinggi - alat pengukuran ketepatan
Platform kimpalan fleksibel 3D: Menyediakan fungsi kedudukan multi -, serasi dengan robot atau lengan robot, memastikan ketepatan kedudukan yang berulang (seperti platform D28 dari instrumen pengukur Botou Xingtong, harga kira -kira ¥ 17,500).
Koordinasi Koordinat Koordinat Mesin: Digunakan untuk Pengesanan Ketepatan Tinggi - Pengesanan Kimpalan (julat ralat ± 5μm).