Bagaimana untuk menentukan sama ada meja kerja kimpalan 3D memerlukan penyelenggaraan?

I. Berdasarkan kekerapan penggunaan dan kitaran masa
Walaupun tanpa keabnormalan yang jelas, penyelenggaraan pencegahan harus dilakukan pada selang waktu tetap:

Setiap 3 bulan: Lakukan pembersihan dan pemeriksaan asas, terpakai kepada persekitaran pengeluaran biasa.

Setiap 6 bulan: Lakukan penentukuran ketepatan, termasuk ujian kerataan dan penentukuran sensor.

-Penggunaan frekuensi tinggi (melebihi 8 jam sehari) atau keadaan beban berat-: Adalah disyorkan untuk memendekkan penyelenggaraan kepada sekali setiap 1-2 bulan.

Jika terdapat tugas mengimpal secara intensif dalam masa terdekat, bahan kerja berat, atau lekapan baharu sedang diganti, penyelenggaraan harus dijadualkan lebih awal.

II. Perhatikan perubahan keadaan fizikal
Keabnormalan yang boleh dilihat pada permukaan meja kerja dan struktur adalah isyarat langsung keperluan penyelenggaraan:

1. Pencemaran permukaan yang teruk: Pengumpulan sanga kimpalan, kesan minyak, tersumbat slot T-, menjejaskan sisipan biasa pin pengesan.

2. Haus atau ubah bentuk setempat: Diameter lubang yang diperbesarkan di kawasan tertentu, gerinda tepi yang meningkat atau celah yang ditemui oleh pemeriksaan pembaris.

3. Sambungan modul yang longgar: Penyimpangan antara modul bersebelahan, bolt penyambung longgar atau pin pengesan yang haus. 4. Anti-pengelupasan salutan percikan: Kawasan besar logam terdedah terdedah kepada kakisan dan memerlukan penyalut semula dengan lapisan pelindung.

Beri perhatian khusus kepada kerosakan terkumpul di kawasan dengan-jangka panjang-pemuatan tengah; masalah ini tidak mudah dikesan pada mulanya tetapi mempunyai-akibat yang jauh.

III. Memantau Ketepatan dan Kebolehulangan Kimpalan
Prestasi proses yang merosot selalunya merupakan gambaran luaran masalah dalaman:

1. Sisihan kedudukan pengapit bahan kerja: Hasil yang tidak konsisten daripada berbilang percubaan pengapit dengan lekapan yang sama.

2. Kimpalan salah jajaran atau jurang tidak sekata: Selepas menolak isu program robot, ketidaktepatan kedudukan platform disyaki.

3. Peningkatan ralat kebolehulangan: Turun naik dimensi melebihi julat yang dibenarkan untuk beberapa kelompok produk berturut-turut.

Dalam kes ini, keutamaan harus diberikan untuk memeriksa kerataan platform dan toleransi kedudukan lubang kedudukan utama (diperlukan dalam lingkungan ±0.05mm).

IV. Pergantungan pada Sistem dan Maklum Balas Operasi
Penggera sistem automasi atau persepsi pengendali juga boleh menjadi asas untuk pertimbangan:

1. Mengimbangi titik TCP robot yang kerap: Penalaan halus-manual diperlukan untuk menjajarkan kimpalan, yang mungkin berkaitan dengan ketidakstabilan datum platform.

2. Kesukaran pemasangan lekapan: Kemasukkan pin PC yang lancar sebelum ini terhalang, menunjukkan ubah bentuk lubang atau tersumbat objek asing.

3. Anomali sistem kawalan: Seperti penggera sistem meratakan automatik, isyarat sensor tidak stabil, dsb.

4. Membangunkan analisis trend berdasarkan rekod pemeriksaan harian membantu meramalkan keperluan penyelenggaraan lebih awal.