Bagaimana untuk Mengekalkan Ketepatan Meja Kerja Kimpalan 3D?

I. Operasi Piawaian untuk Mengelakkan{1}}Kerosakan Akibat Manusia
Operasi yang tidak betul adalah punca utama penurunan ketepatan. Prosedur operasi standard mesti diwujudkan:

1. Jangan nyalakan arka pada meja kerja atau dikisar terus: Arus kimpalan yang melalui badan platform boleh menyebabkan suhu tinggi setempat, mengakibatkan ubah bentuk terma atau perubahan dalam struktur mikro.

2. Jangan pukul permukaan kerja dengan objek keras: Memalu atau hentaman boleh menyebabkan ubah bentuk tepi slot T-dan pembesaran diameter lubang, menjejaskan ketepatan kedudukan.

3. Agihkan beban secara sama rata untuk mengelakkan pembebanan tidak sekata: Elakkan menumpukan bahan kerja berat di satu kawasan untuk tempoh yang lama. Adalah disyorkan untuk melaksanakan "sistem putaran zon" untuk mengagihkan beban.

4. Sembur cecair anti-percikan sebelum digunakan: Mengurangkan lekatan sanga kimpalan dengan berkesan dan meminimumkan kerosakan calar pada meja kerja semasa pembersihan.

Keluarkan bahan kerja dengan segera selepas setiap operasi untuk mengelakkan ubah bentuk anjal terkumpul akibat tekanan berat.

II. Pembersihan dan Penyelenggaraan Tetap Komponen Utama
Kebersihan bukan sahaja keperluan kebersihan tetapi juga asas untuk memastikan ketepatan:

1. Pembersihan harian sanga kimpalan permukaan dan habuk: Gunakan penyingkiran sanga pneumatik atau berus lembut untuk mengeluarkan sisa dan mengelakkan kekotoran daripada terbenam dalam slot T-.

2. Pembersihan dalam mingguan slot T-dan lubang kedudukan: Gunakan pisau pembersih khusus atau alat kuasa untuk membersihkan setiap slot secara individu, memastikan tiada tersumbat atau karat.

3. Periksa keadaan lekapan: Pin kedudukan, plat tekanan, pengapit cepat, dan aksesori lain hendaklah bebas daripada haus dan ubah bentuk; bahagian yang bergerak memerlukan pelinciran tetap.

4. Pembersihan permukaan sentuhan sensor: Lap probe fotoelektrik dan titik rujukan ukuran dengan alkohol kontang untuk mengelakkan isyarat hanyut.

Selepas pembersihan, pastikan kering dengan teliti dan sapukan lapisan nipis minyak-anti karat, terutamanya dalam persekitaran lembap.

III. Ujian Ketepatan dan Penentukuran Berkala
Penyimpangan kecil tidak dapat dikesan secara visual sahaja dan mesti ditangani menggunakan kaedah profesional:

1. Lakukan pemeriksaan ketepatan asas setiap 3 bulan: Gunakan tahap untuk menyemak tahap platform; sisihan hendaklah dikawal dalam 0.03 mm/m.

2. Lakukan penentukuran menyeluruh setiap 6 bulan: Gunakan interferometer laser atau mesin pengukur koordinat untuk mengimbas kerataan keseluruhan, memastikan Kurang daripada atau sama dengan 0.15mm/1000mm.

3. Sahkan kedudukan lubang kedudukan kritikal: Toleransi hendaklah dikawal dalam lingkungan ±0.05mm; pelarasan atau pembaikan diperlukan jika toleransi melebihi julat ini.

4. Merekod data sejarah: Wujudkan carta arah aliran perubahan ketepatan untuk memudahkan amaran awal masalah yang mungkin berlaku.

Untuk senario berketepatan tinggi-, sistem pengesanan bentuk 3D boleh diperkenalkan untuk pemantauan dalam talian.

IV. Kawalan Alam Sekitar dan{1}}Pengurusan Storan Jangka Panjang
Persekitaran luaran secara langsung mempengaruhi kestabilan platform:

1. Pasang di bengkel yang kering dan terkawal suhu-: Elakkan kelembapan, suhu tinggi atau perbezaan suhu yang drastik untuk mengelakkan penyerapan dan pengembangan lembapan atau ubah bentuk haba bahan besi tuang.

2. Jauhkan daripada sumber getaran: seperti mesin pengecap, kipas besar, dsb., untuk mengelakkan getaran berterusan daripada menjejaskan penanda aras pengukuran.

3. Ambil langkah perlindungan apabila tidak digunakan untuk tempoh yang lama: Tutup dengan penutup habuk, sapukan-minyak pencegah karat pada permukaan meja dan isikan-slot T dengan gris pencegah karat-dan tutupkannya.

4. Elakkan menyusun semasa pengangkutan dan penyimpanan: Platform hendaklah diletakkan secara berasingan dengan tapak pepejal untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh penggantungan atau mampatan.

Adalah disyorkan untuk mengekalkan suhu bilik 20±5 darjah dan kelembapan relatif Kurang daripada atau sama dengan 65% untuk mengekalkan prestasi optimum.