Apakah beberapa punca ralat biasa dalam jadual kimpalan 3D?

I. Kesilapan Inheren Peralatan

1. Sisihan Ketepatan Sistem Lubang: Ralat dalam jarak lubang antara mana-mana lubang bersebelahan, di luar-daripada-ketepatan kedudukan toleransi semua lubang berbanding tepi rujukan, dan keserenjang lubang yang tidak mencukupi secara langsung menjejaskan pemasangan dan ketepatan kedudukan modul.

2. Kerataan Melebihi Piawaian: Kerataan substandard permukaan kerja membawa kepada ketidaksamaan permukaan rujukan pelekap bahan kerja, menjejaskan kestabilan kimpalan.

3. Kegagalan Ujian Kebolehulangan: Apabila peralatan diletakkan di lokasi yang sama beberapa kali, ralat kebolehulangan yang berlebihan (cth, melebihi ±0.05mm) mengakibatkan ketekalan kimpalan yang lemah.

4. Ralat Sistematik: Ini termasuk ralat pembuatan, ralat pemasangan dan kehausan semasa penggunaan alatan mesin, alat pemotong dan lekapan. Ini secara langsung menjejaskan ketepatan pemesinan bahan kerja.

5. Kegagalan Pengesahan Ketepatan Geometrik: Kegagalan untuk memenuhi parameter geometri seperti standard kelurusan dan keserenjang akan menjejaskan ketepatan kimpalan keseluruhan.

II. Persekitaran Luaran dan Faktor Operasi

1. Environmental Control Failure: Temperature fluctuations (exceeding ±0.5℃), excessive humidity (>65%), atau getaran boleh menyebabkan ubah bentuk haba atau hanyut kedudukan peralatan.

2. Material Property Mismatch: Inconsistent thermal expansion coefficients between the workpiece material and the soldering station, or oxidation of the solder pads/pins (prone to occur at humidity >60%), boleh memperkenalkan ralat tambahan.

3. Penyelenggaraan Tidak Mencukupi: Kekurangan pembersihan, pelinciran, atau penentukuran tetap boleh mempercepatkan penuaan peralatan dan menyebabkan ketepatan berkurangan.

III. Isu Proses dan Reka Bentuk

1. Sisihan Parameter Proses: Reka bentuk profil suhu pematerian yang tidak sesuai (suhu puncak di bawah takat lebur pateri), tekanan pelekap tidak mencukupi (<0.1MPa), etc., can affect soldering quality.

2. Kecacatan Reka Bentuk: Saiz pad pateri yang tidak mencukupi (kurang daripada 80% lebar pin), pemilihan tampal pateri yang tidak betul (cth, menggunakan-tampal pateri suhu rendah dalam-persekitaran suhu tinggi), dsb., boleh membawa kepada ralat pematerian.

IV. Ralat Data dan Pemodelan

1. Isu Pemerolehan Data: Ketepatan alat pengukur yang tidak mencukupi atau ketumpatan pensampelan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan ralat dalam data mentah.

2. Ralat Pemprosesan dan Pendaftaran Data: Pemilihan algoritma yang tidak sesuai atau pendaftaran yang tidak tepat boleh menjejaskan ketepatan pemodelan akhir.

3. Ralat Kaedah Pemodelan: Contohnya, pembinaan semula-berasaskan imej dipengaruhi oleh kualiti imej dan pemodelan LiDAR dihadkan oleh ketepatan pengukuran.

V. Faktor Lain

1. Ralat Prinsip Pemesinan: Apabila menggunakan anggaran pergerakan pemesinan atau kontur alat, ralat mungkin diperkenalkan disebabkan oleh prinsip itu sendiri.

2. Ralat-pemprosesan: Ralat tambahan mungkin berlaku semasa-pemprosesan bahagian yang dibentuk.