Bagaimana untuk menentukan sama ada meja kerja kimpalan 3D rosak teruk?

I. Kriteria Teras untuk Menghakimi Deformasi Teruk (Berdasarkan Data Pengukuran)

Berikut adalah penunjuk utama yang boleh diukur. Melebihi piawaian ini menunjukkan bahawa ubah bentuk telah mencapai tahap yang memerlukan campur tangan segera:

1. Ralat Kerataan Melebihi 0.1mm/m: Menggunakan tahap elektronik atau pengukuran laser berbilang-titik, sisihan kerataan lebih daripada 0.1mm per meter platform menunjukkan ketidaktepatan kerataan keseluruhan yang teruk, menjejaskan ketepatan kedudukan obor kimpalan.

2. Sisihan Koordinat Lubang Kedudukan Utama Lebih besar daripada atau sama dengan ±0.15mm: Menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa kedudukan lubang rujukan, jika mengimbangi koordinat spatial melebihi ±0.15mm, ia akan menyebabkan lekapan gagal dalam kedudukan berulang, yang merupakan ketidaktepatan struktur.

3. 3Peta Awan Sisihan Imbasan D Menunjukkan Ketaksamaan Setempat Melebihi 0.2mm: Membandingkan imbasan laser pegang tangan dengan model CAD asal, jika bonjolan atau lekukan setempat melebihi 0.2mm, ia mudah menyebabkan jurang atau mampatan pada lapisan permulaan manik kimpalan, menunjukkan ubah bentuk setempat yang teruk.

4. Penjejak laser mengesan sudut kilasan keseluruhan Lebih besar daripada atau sama dengan 0.05 darjah . Untuk platform penyambungan yang besar, sudut kilasan melebihi 0.05 darjah seunit panjang akan menyebabkan sisihan laluan lengan robotik dan kepekatan tegasan, menjejaskan keselamatan struktur.

II. Manifestasi Luar Biasa bagi Ubah Bentuk Teruk Apabila fenomena berikut berlaku, ia selalunya bermakna ubah bentuk telah berkembang sehingga menjejaskan pengeluaran:

1. Berbilang kelompok salah jajaran manik kimpalan berturut-turut atau-kegagalan pelapisan lapisan pertama, yang tidak dapat diselesaikan selepas mengenepikan kerosakan program dan peralatan.

2. Kesukaran berulang dalam penjajaran lubang, pemasangan bolt paksa atau kegagalan pengapit dalam lekapan yang sama, mencerminkan herotan teruk rujukan sistem lubang.

3. Kerap mencetuskan penggera had lengan robot atau kesesakan rel gelongsor semasa mengimpal, menunjukkan bahawa platform tidak sekata dan menyebabkan gangguan gerakan.

4. Ubah bentuk yang meningkat dengan ketara dalam keadaan panas: Layak pada suhu bilik tetapi penurunan mendadak dalam ketepatan kimpalan selepas pemanasan, menunjukkan bahawa mekanisme pampasan pengembangan haba telah gagal.

III. Pengenalpastian Risiko Khas di bawah-Keadaan Suhu Tinggi (Khusus untuk Mewarna) (Senario Padanan Mesin Mewarna)

Oleh kerana pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi, perhatian khusus harus diberikan kepada ciri-ciri ubah bentuk progresif dan teruk berikut:

1. Ubah bentuk plastik terkumpul akibat kitaran haba: Selepas beratus-ratus suhu meningkat dan menurun, platform mempamerkan ledingan tidak dapat dipulihkan, yang tidak dapat dipulihkan sepenuhnya dengan meratakan-keadaan sejuk.

2. Ubah bentuk sudut yang disebabkan oleh pengembangan terma tidak-seragam: Satu bahagian mengalami kesan yang lebih kuat daripada aliran udara panas, mengakibatkan perbezaan dalam pengembangan unilateral dan membentuk "kesan meledingkan".

3. Ubah bentuk perlahan yang disebabkan oleh pelepasan tegasan baki: Tegasan dalaman bahan mengagihkan semula dari semasa ke semasa, menjelma sebagai hanyut ketepatan berkala.

Adalah disyorkan untuk menjalankan ujian semula-keadaan panas apabila peralatan mencapai suhu operasi yang stabil (cth, melebihi 80 darjah ) untuk menggambarkan dengan tepat tahap ubah bentuk di bawah keadaan perkhidmatan.